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污泥控制：如果曝氣池進(jìn)水量和有機物濃度波動(dòng)較小，可以只用曝氣池混合液污泥量來(lái)計算剩余污泥的排放量：
剩余污泥的排放量 = 曝氣池混合液污泥量 / （泥齡x回流污泥濃度） 二沉池出水污泥量
當進(jìn)水量有波動(dòng)時(shí)，要將二沉池的泥量也算在內。
污泥濃度控制：曝氣池內混合液污泥濃度一般都有個(gè)******值，如果高于此值，必須及時(shí)排泥。
剩余污泥排放量 = 曝氣池內混合液濃度與理想濃度之差 × 曝氣池容積 / 回流污泥濃度
污泥負荷控制：按照曝氣池內污泥量不變的原則，根據污泥負荷計算污泥的產(chǎn)量，并將新產(chǎn)生的污泥全部從系統中排放出去。
剩余污泥排放量=（曝氣池內混合液污泥量-進(jìn)水BOD5量/污泥負荷）/回流污泥濃度
污泥沉降比控制：當測得污泥沉降比SV增大后，可能是污泥濃度增加所致，也可能是污泥的沉降性能變差所致，不管哪種情況都應該及時(shí)排除剩余污泥，******SV的相對穩定。
實(shí)踐證明，對以脫氮除磷為******的的城市污水來(lái)說(shuō)，用污泥齡（SRT）控制剩余污泥排放量（Q）是一種較理想的方法。
按照二沉池的泥位調節回流比。這種方式可避免出現因二沉池泥位過(guò)高而造成的污泥流失現象，出水水質(zhì)較穩定，缺點(diǎn)是回流污泥濃度不穩定。
首先根據具體情況選擇一個(gè)合適的泥位（水面到泥面距離），即選一個(gè)合適的泥層厚度（泥面到池底的距離），一般應控制在0.3～0.9m。且不超過(guò)泥位的1/3。然后調節回流污泥量，使泥位穩定在所選定的合理值，一般情況下，增大回流量Qr，可降低泥位，減少泥層厚層；反之，降低回流量Qr，可增大泥層厚度。應注意調節幅度每次不要太大，使回流比變化不超過(guò)5%，回流量變化不超過(guò)10%，具體每次調多少，多長(cháng)時(shí)間后再調下一次，則應根據情況決定。
按照沉降比調節回流量或回流比
公式為：R=SV/（100-SV）
以1000ml量筒取進(jìn)入二沉池之前的曝氣池混合液模擬二沉池的沉降試驗。則由測得的SV30值可以計算回流比，用于指導回流比的調節。
為使SV值充分逼近二沉池內的實(shí)際狀態(tài)，盡可能采取二沉池即攪拌狀態(tài)下的沉降比，以提高回流比控制的******性。
按照回流污泥及混合液的濃度調節回流比
公式為：R=MLSS/（RSSS-MLSS）
此法可用回流污泥濃度RSSS，和混合液濃度MLSS指導回流比R的調節。此公式只適合低負荷工藝，即進(jìn)水的懸浮物不高的情況下，否則會(huì )造成誤差。一般作為回流比的校核方法。
根據污泥沉降曲線(xiàn)
確定特定污水處理活性污泥的******沉降比。再通過(guò)調整污泥回流量使污泥在二沉池的停留時(shí)間正好等于這種污泥通過(guò)沉降達到******濃度的時(shí)間，此時(shí)的回流污泥濃度******，而回流量***小。這種方法尤其適用于反硝化脫氮以及除磷工藝。
產(chǎn)生原因：缺少營(yíng)養，絲狀菌或固著(zhù)型纖毛蟲(chóng)大量繁殖，菌膠團生長(cháng)不良；PH值高或過(guò)低，引起絲狀菌大量生長(cháng)，污泥松散，體積偏大。
解決辦法：按營(yíng)養配比調整進(jìn)水負荷，氨氮滴加量，保持數日污泥顏色可以恢復；調整進(jìn)水pH值，保持曝氣池pH值在6～8之間，長(cháng)期保持PH值范圍才能有效防止污泥膨脹。
產(chǎn)生原因：曝氣池溶解氧過(guò)低，有機物厭氧分解釋放出H2S，其與Fe作用生成FeS
解決辦法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝氣池溶解氧，10多小時(shí)左右污泥將逐漸恢復正常。
產(chǎn)生原因：缺乏營(yíng)養或水溫過(guò)低，污泥生長(cháng)不良，大量污泥解絮
解決辦法：增加負荷均衡營(yíng)養，提高水溫，改善污泥生長(cháng)環(huán)境。
產(chǎn)生原因：進(jìn)水負荷過(guò)高，沖擊負荷較大，造成部分污泥分解并附著(zhù)于氣泡上使氣泡發(fā)粘不易碎，因此水面積存大量氣泡。
解決辦法：減少進(jìn)水，稍微加大回流污泥量，穩定一段時(shí)間后氣泡減少系統逐漸正常。
產(chǎn)生原因：污泥老化，泥齡過(guò)高，解絮后的污泥附于泡沫上。
解決辦法：增加排泥，逐漸更新系統中的新生污泥，污泥的更新過(guò)程需要持續幾天時(shí)間，期間要控制好運行環(huán)境，******新生污泥有較強的活性（******溶解氧在1.0～3.0內的穩定水平，營(yíng)養物質(zhì)比例要均衡，適當投加營(yíng)養鹽）。
二沉池污泥上浮指的是污泥在二沉池內發(fā)生酸化或反硝化導致的污泥漂浮到二沉池表面的現象。這些漂浮上來(lái)的污泥本身不存在質(zhì)量問(wèn)題，其生物活性和沉降性能都很正常。
漂浮的原因主要是：正常的污泥在二沉池內停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，由于溶解氧被逐漸消耗而發(fā)生酸化，產(chǎn)生H2S等氣體附著(zhù)在污泥絮體上，使其密度減小，造成污泥的上浮。當系統的SRT較長(cháng)，發(fā)生硝化后，進(jìn)入二沉池的混合液中會(huì )含有大量的硝酸鹽，污泥在二沉池中由于缺乏足夠溶解氧(DO<0.5mg/L)而發(fā)生反硝化，反硝化產(chǎn)生的N2同樣會(huì )附著(zhù)在污泥絮體上，使其密度減小，造成污泥的上浮。
控制污泥上浮的措施：一是及時(shí)排出剩余污泥和加大回流污泥量，不使污泥在二沉池內的停留時(shí)間太長(cháng)；二是加強曝氣池末端的充氧量，提高進(jìn)入二沉池的混合液中的溶解氧含量，******二沉池中污泥不處于厭氧或缺氧狀態(tài)。對于反硝化造成的污泥上浮，還可以增大剩余污泥的排放量，降低SRT，通過(guò)控制硝化程度，達到控制反硝化的目的。
二沉池表面出現黑色塊狀污泥通常是污泥腐化所致。曝氣量過(guò)小使污泥在二沉池缺氧，或曝氣池污泥生成量大而剩余污泥排放量小使污泥在二沉池的停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，或者重力排泥時(shí)泥斗不合理、使污泥難以下滑，亦或者刮吸泥機部分吸泥管不通暢及存在刮不到的死角，都會(huì )造成污泥在二沉池局部長(cháng)期滯留沉積而發(fā)生厭氧代謝，產(chǎn)生大量H2S、CH4等氣體，包裹在泥塊上，促使污泥呈大塊狀上浮，而且顏色呈現黑色。污泥腐化上浮與一般的污泥上浮不同，腐化上浮時(shí)污泥會(huì )腐敗變黑，產(chǎn)生惡臭。
解決的辦法有******剩余污泥的及時(shí)排放、排除排泥設備的故障、清除沉淀池內壁或某些死角的污泥、降低好氧處理系統污泥的硝化程度、加大污泥回流量、防止其他處理構筑物的腐化污泥的進(jìn)入等。
二沉池表面出現浮渣后，首先應檢查刮渣板、浮渣斗和浮渣沖洗水是否正常，浮渣泵是否出現問(wèn)題，如果是刮渣系統本身的故障，應立即修理。
污水中含有表面活性劑、類(lèi)脂化合物等能引起放線(xiàn)菌迅速增殖的有機物，導致二沉池表面出現生物泡沫浮渣。對策是用水噴灑、減少曝氣時(shí)間、投加氧化消毒劑或混凝劑等。
二沉池污泥局部短時(shí)間內缺氧，出現反硝化現象造成污泥上浮會(huì )形成浮渣。污泥在二沉池停留時(shí)間過(guò)長(cháng)發(fā)生腐化變質(zhì)，在H2S、CH4等氣體的裹帶下部分污泥上浮也會(huì )形成浮渣。解決這兩種浮渣的根本措施是找到造成污泥反硝化和腐化的原因分別予以調整。
針對二沉池的各種問(wèn)題，總結了以下幾點(diǎn)原因，大家可根據各自不同的原因來(lái)解決問(wèn)題。
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