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工業(yè)廢水處理中籠統分類(lèi)為有機廢水和無(wú)機廢水，每種廢水類(lèi)型針對處理的方法也不盡相同，為了更好的處理廢水達標，必須以嚴肅苛刻的標準對待每一種不同廢水，只有這樣才能把廢水處理穩定達標，那么下面我們***有機廢水和無(wú)機廢水在工業(yè)廢水處理中的介紹給大家簡(jiǎn)單介紹一下

一、有機廢水——煉油堿渣廢水的處理

煉油廠(chǎng)的初級油品含有硫、酚、環(huán)烷酸等多種雜質(zhì)以及不飽和烴類(lèi),需經(jīng)精制處理才能成為產(chǎn)品。目前國內煉油廠(chǎng)主要采用堿洗精制,由此產(chǎn)生的堿渣廢水是國內大部分煉油廠(chǎng)***難處理的主要污染源。煉油堿渣廢水是石油化工行業(yè)煉油廠(chǎng)的油品在電精制及脫硫醇等生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生的強堿性高濃度生化難降解有機廢水，含大量的中性油、有機酸、揮發(fā)酚和硫化物等有毒有害污染物。 

1）焚燒法，是一種簡(jiǎn)單******，且能達到標準的方法，國內外常用該方法進(jìn)行堿處理。但其能耗大，操作成本高。 

2）濕式催化氧化技術(shù)（CWO）是利用高溫高壓濕式催化氧化的原理，將煉油堿渣廢水和空氣共同升溫升壓后，通過(guò)填充有催化劑的反應器，使廢水中的污染物被分解成氮氣、氧氣和水等，同時(shí)對廢水進(jìn)行脫色、除臭，處理過(guò)程中不產(chǎn)生污泥，無(wú)二次污染。CWO處理煉油堿渣廢水的COD去除率達95%以上，揮發(fā)酚去除率達99%以上。處理過(guò)程中系統運行安全******，對周邊環(huán)境無(wú)污染。該技術(shù)在石化廠(chǎng)的成功應用，為煉油堿渣廢水的處理提供了一條有效途徑。

3）生物強化技術(shù)(QBR技術(shù)) 是一項專(zhuān)門(mén)針對高濃度、生物難降解有機廢水的處理技術(shù)，由于污染物濃度高(COD濃度20萬(wàn)毫克/升左右，揮發(fā)酚和硫化物3萬(wàn)毫克/升左右，鹽含量150毫克/升以上)，采用常規方法難以達到處理要求。QBR技術(shù)將現代微生物培養技術(shù)應用于好氧污水處理系統中，通過(guò)生物強化技術(shù)將好氧系統中專(zhuān)一性強、活性高的優(yōu)勢微生物進(jìn)行強化，以高于傳統活性污泥法10倍以上的容積負荷。適用對象還包括液體焚燒廢水、稀釋處理的廢水、化學(xué)法(高費用)處理的廢水等。焚燒和濕式催化氧化都是投資費用、運行費用非常高的處理技術(shù)。QBR技術(shù)將傳統生物法難以處理的高濃度、毒性廢水進(jìn)行生化處理，極大地降低了高濃度有機廢水的處理成本，可以產(chǎn)生良好的社會(huì )和經(jīng)濟效益。

二、無(wú)機廢水——重金屬廢水的處理

重金屬廢水是指礦冶、機械制造、化工、電子、儀表等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排出的含重金屬的廢水。如含鎘、鎳、汞、鋅等廢水是對一環(huán)境污染***嚴重和對人類(lèi)危害******的工業(yè)廢水之一，所以國內外一直十分重視其處理，研究出多種治理技術(shù)。本著(zhù)將有毒化為無(wú)毒、將有害轉化為無(wú)害，并且回收其中的貴重金屬，將凈化后的廢水循環(huán)使用等措施，消除和減少重金屬的排放量。 

1）化學(xué)沉淀法

a.中和沉淀法

在含重金屬的廢水中加入堿進(jìn)行中和反應，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物沉淀形式加以分離。中和沉淀法操作簡(jiǎn)單，是常用的處理廢水方法。

b.硫化物沉淀法加入硫化物沉淀劑使廢水中重金屬離子生成硫化物沉淀后從廢水中去除的方法。與中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的優(yōu)點(diǎn)是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低。硫化物沉淀法的缺點(diǎn)是：硫化物沉淀物顆粒小，易形成膠體；硫化物沉淀劑本身在水中殘留，遇酸生成硫化氫氣體，產(chǎn)生二次污染。

2）氧化還原處理

a.化學(xué)還原法處理含Cr廢水，堿化時(shí)一般用石灰，但廢渣多；用NaOH或Na2CO3，則污泥少，但藥劑費用高，處理成本大，這是化學(xué)還原法的缺點(diǎn)。

b.鐵氧體法具有設備簡(jiǎn)單、投資少、操作簡(jiǎn)便、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。但在形成鐵氧體過(guò)程中需要加熱(約70℃)，能耗較高，處理后鹽度高，而且有不能處理含Hg和絡(luò )合物廢水的缺點(diǎn)。 

3）電解法 

a.傳統電解法處理含Cr廢水具有去除率高、無(wú)二次污染、所沉淀的重金屬可回收利用等優(yōu)點(diǎn)。大約有30多種廢水溶液中的金屬離子可進(jìn)行電沉積。電解法是一種比較成熟的處理技術(shù)，能減少污泥的生成量，且能回收Cu、Ag、Cd等金屬。不過(guò)電解法成本比較高，一般經(jīng)濃縮后再電解經(jīng)濟效益較好。

b.高壓脈沖電凝系統對表面處理、涂裝廢水以及電鍍混合廢水中的Cr、Zn、Ni、Cu、Cd、CN-等污染物有顯著(zhù)的治理效果。比傳統電解法電流效率提高20%—30%；電解時(shí)間縮短30%—40%；節省電能達到

30%—40%；污泥產(chǎn)生量少；對重金屬去除率可達96%一99%。

4)離子交換和吸附：

a.離子交換法是一種借助于離子交換劑上離子和水中離子進(jìn)行交換反應而除去廢水有害離子態(tài)物質(zhì)的方法，在水的軟化、有機廢水處理中有著(zhù)廣泛的應用。廢水中的重金屬如果以陽(yáng)離子形式存在，用陽(yáng)離子交換樹(shù)脂或其他陽(yáng)離子交換劑處理；如果以陰離子形式存在，如氯堿工業(yè)的含汞廢水中的氯化汞絡(luò )合陰離子，含鉻廢水中的鉻酸根陰離子CrO-，則用陰離子交換樹(shù)脂處理。

b.活性炭能在酸性(pH值2～3)條件下從低濃度含鉻廢水中有效地去除鉻。含硫活性炭能有效地去除廢水中的汞。活性炭還可用于處理含鋅和銅的電鍍廢水。活性炭能吸附CN-。活性炭是一種非選擇性的常用的水處理吸附材料。但是由于活性炭再生性能差，水處理費用高，因而難以廣泛使用。

5）膜分離技術(shù)

利用半滲透膜進(jìn)行分子過(guò)濾，來(lái)處理廢水的一種方法只適用于某一類(lèi)物質(zhì)的分離，具有較強的選擇性，且成本較高，容易造成二次污。